深圳中链汇智了解到，此前，第三届中国工业互联网竞赛在杭州关闭，全吸引了1942支团队，有超过6500名球员参加比赛，挖掘一系列技术先进、效率显著、可复制的行业级推广解决方案。
“比赛的举办加快了工业互联网在汽车、钢铁、电力和新能源设备制造等关键行业的普及。中国工业互联网研究院智能化研究所副主席顾维玺认为，作为一个新的基础设施，应用模式和工业生态。工业互联网既是技术革命和产业变革新轮的关键动力，也是制造业数字化转型、高品质发展强大的引力。
“本次比赛围绕制造业数字化转型的痛点问题，结合行业实际发展和创新发展的需求。建立成果展示平台、交流合作平台以及资源共享平台。国家工业信息安全发展研究中心党委副秘书，主任赵岩说。
工业企业设备维护往往需要大量资金，发现故障主要依赖于员工对设备的声音、振动和温度感知经验，难以早期检测故障。此外。工业设备在山上、井下、高温、噪音等条件下运行，大多是更糟糕的场景。对人不太好工作。
针对上述问题，北京华控智加科技有限公司开发了基于机指纹的多维信息融合工业设备健康图像和预测性维护系统，能够实时收集设备核心部件的声音、振动、温度等信号。将识别结果和工作状况数据集成，构建备图像模型和能源消耗预测模型。实现工业设备故障的早期诊断、预测性维护和智能操作，使生产过程达到安全、节能、减少排放、提高效率，该项目获得了本次大赛新精组一级奖。
为此，华控智加京能集团火电厂安装基于机器音纹识别技术的煤炭机操作监测和故障诊断系统，实时监测煤炭机整体运行状态，通过人工智能模型对其磨损程度进行量化测量和趋势预测，不仅可以自动诊断关键组件的紧急、潜入故障，还可以通过设备图像、知识图谱、数字生等技术手段完成可视觉化的智能运营管理和运行的能源效率分析。同时降低设备维护成本。显著提高检查效率和质量。
工业互联网不仅能解决传统制造业生产过程中的困难问题。还为高科技制造业提供提高质量的有效方案。随着半导体制造过程变得越来越复杂，进程规格不断改进。TCL格创东智公司提出，进一步提高产品良好率是企业必须突破的瓶颈。因此，基于工业互联网的半导体制造封闭环反馈控制极端质量控制解决方案必须运送。
“半导体制造的封闭环反馈控制系统能够实时分析数据。当设备处于不良状态时，将控制台参数首次调整以确保产品最佳。TCL格创建东智半导体首席建筑师肖长宝介绍，该计划已经在TCL华星武汉工厂应用。企业预计每年收入将超过50万。
推进制造业数字化转型，仅靠工业互联网技术难以实现。“工业互联网创新发展迈出坚实的步伐，与人工智能、5G等新一代信息技术相互赋予能力，“5G+工业互联网”项目已经累计建造了3100多台。工业和信息化部信息通信管理局主持人王鹏说。
中国信息通信研究院主持人余晓晖说：“5G+工业互联网”已经实现了从“0”到“1”再到“10”的突破和扩展，在矿业、工厂、港口、电力等多个领域形成可复制解决方案。“人工智能与工业互联网融合应用路径和模式逐渐形成，国内工业智能应用仍然以传统的人工智能为主。但深度学习、知识图等新兴的人工智能技术也更好地探索。
在这场比赛中，“工业互联网+人工智能”专业竞赛选择了一组人工智能与工业互联网深融合的优质解决方案，促进先进技术地面，设立行业标志。北京瑞莱智慧科技有限公司获得第三代安全可靠控制的人工智能平台的专业竞赛特别奖项。“该平台已经应用于中信戴卡股份有限公司的压缩机过程参数智能优化项目。通过数据驱动的机器学习方法实现汽车零部件压缩机过程参数在线调整。解决高使用成本、技术人员经验不足的问题。瑞莱智慧公司高级副总裁朱萌告诉记者，公司建造的AI安全防火墙系统帮助电网企业提高监控系统的安全性和可靠性，通过系统漏洞检测和防御加强，减少对电网线的不知风险威胁。
“人工智能技术创新是制造业企业实现智慧生产的基础。通过工业互联网和人工智能深化融合，实现工业数据、工艺机械和人工智能算法三元素的结合，帮助制造企业实现减少本质、提高质量、增加效率、减少存储。加速数字化、智能转型过程顾维玺说。
目前，工业互联网应用已经从领先企业内部扩展到行业链下跌，小型中小企业的融资创新模式正在形成。应用范围也从个别行业到钢铁、机械、电力、交通、能源等。四十五个国家的经济大类加速渗透。强烈支持一二三产业融合发展，形成了平台化设计、智能制造、网络化协同性、自定义配置、服务扩展和数字化管理六大典型应用模式。有效支持制造业向高端化、智能化和绿化发展。
工业产品在设计和研发领域需要自定义、专业模拟软件平台进行模拟实验。“有限元分析软件是设计大型液化天然气储存容器的核心技术，此前一直被外国企业垄断。我们通过与云道智造科技有限公司合作。开发第一款独立的有限元分析软件，主要是以液化天然气储存容器为主。中海石油气电集团研发中心工程师陈团海介绍：“我们为该软件配置了大量自定义开发功能，例如所有界面都是中文的，并根据存储箱设计过程进行计算分析，以图像、曲线、动画、数据等形式输出各种模拟结果。设计效率可以提高85%以上。
工业互联网融合应用的成果显然无法分离网络基础设施建设的坚实推进。“到目前为止，工业互联网的高质量外网覆盖了300多个城市。工业互联网标识分析系统基本上是建立的。该国顶端节点的平均日分辨率增加到150万次，二级节点覆盖29个省份34大行业。顾维玺表示，有150多个具有特定行业和区域影响力的特色平台，共选出28个跨产业跨领域工业互联网平台。其中，重点平台工业设备连接数量超过79万台。工业应用的数量超过2.8百万台。
但要注意的是，工业互联网的发展也面临着底层工艺控制软件硬件。“卡脖子”等问题，相关技术标准缺乏。“必须努力突破边缘传感器、高端数字控制机械、工制软件、设计研发工业软件等国内产品替代关键技术，重点新技术融合进行试点示范选举，加快培养平台创新解决方案和低成本、轻量化、易于使用的工业应用。提高工业互联网平台产品和服务供应能力顾维玺建议。不断改进工业互联网标准体系，开展关键标准开发和应用推广、加快制定相关规范和准则、建设公平、有序开放平台发展环境。实现功能模块在不同平台的部署、呼叫和订阅，促进数据与服务互联。此外，还需要使用具体应用作为切入点，不断推进双跨平台和特点明显的区域型、工业式平台建设，加快工业互联网示范区建设，开展平台培养优化行动，促进平台垂直行业和重点区域的规模化应用和反动升级，建立一组强烈辐射驱动力工业互联网发展高地。
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